各类粉体、颗粒、溶液或者熔融体原料在一定的压力下，互相聚集，制成具有一定形状、大小和强度的固体催化剂颗粒的单元操作过程，是催化剂生产中不可缺少的工序，对催化剂机械强度和性能都有一定影响。那么催化剂代加工中的挤条和滚球的区别是什么呢？

催化剂代加工成型中的滚球工艺适用于球型催化剂的成型，粒度均匀，形状规则，机械强度不高，表面粗糙，粉末细，成型后机械强度高，但成球困难，加入粘合剂(水)，量少成球时间长，量大时造成多胞，难成球加大转盘转数和倾斜度，粒度下降；转盘深，粒度大。

挤条催化剂是通过挤出机成型得到的条形固体催化剂。催化剂代加工成型中的挤条工艺，塑性好的物料（铝胶等)，或粉状物加了粘结剂后可挤条成型强度低（可烧结补强)。粉末细，粘结剂量多，易挤条成型。但粘结剂量多，干燥后收缩，形状难保持。

以上是小编给大家整理的催化剂代加工中的挤条和滚球的区别，希望大家通过上面的介绍可以很好的区分开这两种工艺。